Как една вакуумна пещ за спояване създава здрави, чисти съединения в алуминиеви части?

Вакуумна пещ за спояване свързва алуминиеви компоненти-като топлообменници, радиатори или студени плочи-чрез нагряването им в среда с почти-нулево съдържание на кислород, така че добавъчният метал (обикновено алуминиева-силиконова сплав) се топи и изтича в празнини, без да окислява основния метал. Процесът започва със зареждане на почистени части с предварително-поставен пълнител в камерата на пещта. Създайте висок вакуум (10⁻4 до 10⁻6 mbar), за да отстраните въздуха и да предотвратите образуването на оксид. Бавно повишавайте температурата до 580–620 градуса в зависимост от сплавта, задръжте за 10–30 минути, за да позволите намокряне и дифузия, след това охладете под вакуум или контролирано охлаждане с газ. Резултатът е ярки фуги без-оксиди с отлична топлопроводимост и здравина. (вакуумна пещ за спояване) системите използват нагревателни елементи от графит или молибден и прецизни PID контроли, за да се избегнат горещи точки. Флюсът не е необходим във вакуум, което намалява последва-почистването и подобрява устойчивостта на корозия. Операторите следят отблизо показанията на термодвойките и степента на изтичане-всяко изтичане съсипва партидата, като позволява окисление. За постоянни резултати частите трябва да пасват плътно (0,05–0,15 mm празнини) и да останат чисти. Много магазини изпълняват няколко цикъла на смяна, веднъж набрани, произвеждайки херметични-сглобки, които издържат години при употреба в автомобили или ОВК.